RSWT vs 소석회 무엇이 다른가?
반도체, 디스플레이, 제철소에서 필수적으로 사용되는 불산(HF) 폐수 처리. 그동안 업계 표준처럼 사용되어 온 소석회 불소처리제가 이제 새로운 도전자를 만났습니다. 바로 오이스텍이 개발한 RSWT(Recycled Shell Water Treatment), 굴 패각을 재활용한 친환경 불소처리제입니다.
두 제품, 겉보기엔 비슷해 보이지만 그 차이는 생각보다 큽니다. 환경, 비용, 성능 측면에서 어떤 차이가 있는지, 우리 기업은 왜 변화를 고민해야 하는지 자세히 알아보겠습니다.
Table of Contents
1. 소석회, 그동안 왜 사용했을까?
소석회(Ca(OH)₂)는 석회석(CaCO₃)을 1,000~1,200°C의 고온으로 가열(소성)하여 생석회(CaO)를 만든 후, 물과 반응시켜(소화) 제조합니다. 칼슘 성분이 불소 이온과 결합해 불화칼슘(CaF₂)을 침전시키는 원리로, 오랫동안 불소 제거의 표준 방법으로 자리 잡았습니다.
하지만 소석회에는 치명적인 문제가 있습니다.
소석회의 3대 문제점 !
① 엄청난 CO₂ 배출
석회석 소성 과정에서 질량의 44%가 CO₂로 배출됩니다. 순수 탄산칼슘 1톤당 440kg의 CO₂가 발생하며, 여기에 고온 가열을 위한 화석연료 연소까지 더해지면 탄소 배출량은 더욱 증가합니다.
② 복잡하고 비싼 제조 공정
고온 소성 → 생석회 생산 → 물 소화 → 소석회 완성. 까다로운 공정과 높은 에너지 비용으로 인해 제품 가격이 비쌉니다.
③ 2단계 침전 공정 필요
소석회만으로는 불소 제거 효율이 충분하지 않아 PAC(폴리염화알루미늄), PC(염화제이철), HCl(염산) 등 추가 약품을 투입해야 합니다. 이는 약품비 증가는 물론, 슬러지 발생량까지 늘어나게 합니다.
RSWT, 버려지는 굴 껍데기의 화려한 변신
오이스텍의 RSWT는 산업 폐기물로 버려지던 굴 패각(굴 껍데기)을 재활용한 혁신적인 불소처리제입니다.
패각의 주성분인 탄산칼슘(CaCO₃)이 소석회와 유사한 불소 제거 기능을 하지만, 제조 방식과 성능에서 완전히 다른 차원의 제품입니다.
RSWT의 3대 혁신
① Zero-Carbon 제조 공정
굴 패각은 고온 소성 과정 없이 최소한의 가공만으로 불소처리제로 전환됩니다. 석회석을 1,000°C 이상으로 굽는 소석회와 달리, 탄소 배출이 전혀 없는 제로 카본 공정입니다. 연간 10만 톤 이상의 CO₂ 감축 효과가 기대됩니다.
② 74~76% 향상된 불소 제거 효율
단순히 친환경적일 뿐만 아니라, 소석회 대비 불소 제거 성능이 74~76% 향상되었습니다. Ca/F 몰비 2.5 조건에서 석회석 기반 소석회는 99.7%, 패각 기반 RSWT는 99.8%의 제거율을 보여 15ppm 미만의 방류 기준을 단 한 번의 처리로 달성할 수 있습니다.
③ 공정 간소화 & 비용 절감
기존 소석회 방식은 pH 10 이상으로 올린 후 인산 첨가 → 교반 → 황산/염산으로 중화 → 응집침전이라는 복잡한 2단계 공정이 필요했습니다.
하지만 RSWT는 단일 정화 시스템으로 처리가 가능하며, PAC, PC, HCl 처리 공정을 생략할 수 있습니다.
이로 인해 :
- 약품비 절감
- 슬러지 발생량 대폭 감소
- 처리 시간 단축
- 운영 인력 감소
실제로 소석회 대비 가격은 33% 이상 저렴하면서도 성능은 우수한 것으로 확인되었습니다.
핵심 비교 : RSWT vs 소석회
| 비교 항목 | 소석회 불소처리제 | RSWT (패각 재활용) |
| 원료 | 석회석 (광물 자원) | 굴 패각 (산업 폐기물) |
| 제조 공정 | 고온 소성 (1,000~1,200°C) + 소화 | 최소 가공 (소성 불필요) |
| CO₂ 배출 | 1톤당 440kg CO₂ 발생 | Zero (탄소 배출 없음) |
| 제조 원가 | 고비용 (에너지 다소비) | 33% 이상 저렴 |
| 불소 제거율 | 기준치 (99.7%) | 99.8% (74~76% 향상) |
| 처리 공정 | 2단계 침전 (복잡) | 단일 정화 시스템 |
| 추가 약품 | PAC, PC, HCl 필요 | 불필요 (생략 가능) |
| 슬러지 발생 | 다량 발생 | 대폭 감소 |
| pH 유지 | 중화 과정 필요 | pH 6~8 자동 유지 |
| 환경 기여 | 환경 오염 유발 | 해양 폐기물 재활용 (연 15만 톤) |
왜 지금 RSWT를 주목해야 할까?
① 탄소중립 시대, 선택이 아닌 필수
2050 탄소중립 목표 달성을 위해 정부는 산업계에 탄소 배출 저감을 강력히 요구하고 있습니다.
탄소배출권 거래제가 확대되면서 CO₂ 배출은 곧 비용으로 직결됩니다. Zero-Carbon 공정의 RSWT는 탄소배출권 획득까지 가능해 경제적 이점이 큽니다.
② ESG 경영의 핵심 도구
환경(E)·사회(S)·지배구조(G) 경영이 기업 평가의 핵심 지표로 자리 잡았습니다.
RSWT 는
- 환경 : 탄소 배출 제로, 해양 폐기물 재활용
- 사회 : 어업 부산물의 가치 창출, 지역 환경 문제 해결
- 지배구조 : 투명한 친환경 기술 운영
ESG 평가에서 가시적인 성과를 보여줄 수 있는 솔루션입니다.
③ 실질적인 운영 비용 절감
환경만 생각하면 비용이 늘어날 것 같지만, 실제로는 정반대입니다.
- 약품비 33% 절감
- 추가 약품(PAC, PC, HCl) 구매 불필요
- 슬러지 처리 비용 대폭 감소
- 설비 운영 인력 감소
환경도 살리고 비용도 줄이는 일석이조의 효과를 누릴 수 있습니다.
④ 기존 설비 그대로 사용 가능
“새로운 기술 도입하려면 설비를 다 바꿔야 하는 거 아니야?”라는 걱정은 하지 않아도 됩니다. RSWT는 기존 불소처리 설비와 100% 호환되며, 별도의 설비 추가나 공정 변경 없이 바로 적용할 수 있습니다.
지속 가능한 미래를 위한 현명한 선택
반도체, 디스플레이, 제철소 등 불산을 사용하는 모든 제조 현장은 지금 선택의 기로에 서 있습니다. 과거의 관성대로 소석회를 계속 사용할 것인가, 아니면 미래를 위해 RSWT로 전환할 것인가.
RSWT는 단순한 대체제가 아닙니다. 환경 오염을 줄이고, 운영 비용을 절감하며, ESG 경영을 강화하고, 탄소중립 목표에 기여하는 종합 솔루션입니다.
버려지던 굴 껍데기가 연간 15만 톤 이상 재활용되고, 10만 톤 이상의 CO₂ 감축 효과를 만들어내며, 기업의 경쟁력까지 높여주는 혁신. 이것이 바로 RSWT가 소석회와 다른 진짜 이유입니다.
여러분의 기업은 어떤 선택을 하시겠습니까?
[ 참고자료 ]
– 오이스텍 굴패각 불소처리제
– 동아일보 / 오이스텍 굴패각 불소처리제 개발
– 머니투데이 / 오이스텍 상용화 소식
