지속 가능한 화학으로 미래를 설계합니다.
OYSTEC은 기술과 혁신을 통해 모두의 삶의 질을 높이는 지속가능 화학을 만듭니다.

OYSTEC 스토리
ALUM 대비 30~40% 비용 절감 메커니즘
“폐수처리 비용이 왜 이렇게 많이 나가죠?” 많은 환경 담당자들이 매달 확인하는 약품비 명세서를 보며 고개를 갸우뚱합니다. 특히 황산알루미늄(ALUM)을 주요 응집제로 사용하는 기업이라면, 약품비가 전체 운영 경비의 85%를 차지하는 현실에 부담을…
화학공장 폐수, 이렇게 관리하세요
화학산업은 우리 경제의 핵심 기둥이지만, 동시에 가장 많은 환경적 도전에 직면한 산업이기도 합니다. 특히 화학공장에서 배출되는 폐수는 COD, BOD, 중금속, 난분해성 유기물 등 복잡한 오염물질을 함유하고 있어 적절한 관리가 필수입니다….
디스플레이 제조사, RSWT로 두 마리 토끼 잡다
LG디스플레이, 비용 절감과 ESG 경영 동시 달성 “폐수처리 비용 30% 줄이면서 ESG 평가까지 올릴 수 있다고?” 2024년 초, LG디스플레이 파주공장 환경팀은 오이스텍의 RSWT(Roasted Shell Water Treatment) 도입을 결정했습니다. OLED 패널…
RSWT, SGS 시험성적서로 입증된 성능
“믿을 수 있는 수치를 보여주세요.” 신기술을 도입할 때 기업 담당자들이 가장 먼저 하는 질문입니다. 아무리 이론적으로 뛰어나다 해도, 제3자 공인기관의 검증 없이는 신뢰를 얻기 어렵습니다. 특히 폐수처리처럼 법적 규제와 직결되고…
중성 pH 유지가 가능한 RSWT의 비밀
“pH 12 넘는 강알칼리수, 다시 중화하느라 비용만 두 배 들어갑니다.” 폐수처리 담당자들이 가장 고민하는 문제 중 하나가 바로 pH 조절입니다. 기존 소석회를 사용하면 폐수는 순식간에 pH 12~13의 강알칼리성으로 변하고, 이를 방류하기…
탄소배출권 확보를 위한 폐수처리 전략
이제 기업들에게 탄소중립은 더 이상 선택이 아닌 생존의 문제가 되었습니다. 특히 반도체, 디스플레이, 배터리 등 대량의 불소·인·황 함유 폐수를 배출하는 산업계는 폐수처리 과정에서 발생하는 막대한 탄소배출 문제에 직면해 있습니다. 그렇다면…
반도체 기업의 RSWT 도입 성공 스토리
삼성전자, 폐기물을 자원으로 바꾸다 “이 폐기물 속에 광물이 들어있다고?” 2020년 여름, 삼성전자 환경안전센터에서 시작된 작은 의문이 대한민국 반도체 산업의 새로운 역사를 썼습니다. 매일 수백 톤씩 발생하는 반도체 폐수 침전물. 그동안…
RSWT의 핵심 원리: 패각 칼슘 이온의 과학
바다에서 건져 올린 굴, 조개, 홍합을 먹고 남은 껍데기. 매년 수십만 톤이 버려지는 이 ‘쓰레기’가 첨단 수처리 기술의 주인공이 되고 있습니다. RSWT(Roasted Shell Water Treatment), 즉 패각 소성 수처리 기술은…
반도체 산업 폐수처리 규제 강화 어떻게 대응할까?
반도체 산업은 전 세계적으로 물 사용량이 가장 많은 산업 중 하나입니다. 하지만 2025년을 기점으로 폐수처리 규제가 전례 없이 강화되면서, 업계는 새로운 도전에 직면하고 있습니다. 특히 PFAS(과불화화합물) 규제와 ESG 경영 압박이…
ESG 경영 이제 필수! 제조업 대응 가이드
ESG 경영이 제조업의 생존 전략이 된 이유 2025년을 기점으로 ESG(환경·사회·지배구조) 경영은 더 이상 선택사항이 아닙니다. 특히 에너지 소비와 탄소 배출, 폐수 발생이 높은 제조업에게 ESG는 생존과 직결된 핵심 과제가 되었습니다. 한국거래소는 2025년부터 코스피 상장사에 ESG 정보 공시를 단계적으로 의무화했고, 2026년부터는 자산 2조 원 이상 기업이 반드시 ESG 보고서를 제출해야 합니다. 한국거래소 ESG 공시 의무화 EU의 CSRD(기업 지속가능성 보고 지침) 적용 범위도 확대되면서, 글로벌 공급망에 참여하는 국내 제조기업들은 더욱 엄격한 ESG 기준을 충족해야 하는 상황입니다. 제조업 ESG에서 환경(E) 요소가 가장 중요한 이유 기업의 72%가 ESG 중 ‘환경 요소’를 가장 중요하다고 답했습니다. 이는 전년 대비 13.5%포인트나 상승한 수치로, 기후변화와 환경 재난을 겪으며 친환경 경영에 대한 관심이 급증했음을 보여줍니다. 제조업에서 환경 관리의 핵심은 폐수 처리입니다. 물환경보전법에 따라 모든 폐수배출 시설은 적절한 수질오염방지시설을 설치해야 하며, 최근 생태독성 배출 허용기준이 강화되면서 단순 배출 저감을 넘어 생태계 영향까지 고려한 처리가 필수가 되었습니다. 제조업 폐수처리, ESG 대응의 핵심 전략 1. 규제 준수에서 가치 창출로의 전환 기존의 폐수처리는 법적 규제를 준수하는 수준에 머물렀지만, ESG 시대에는 폐수처리가 기업 가치를 높이는 전략 자산이 되었습니다. ESG를 위한 산업폐수 토탈 솔루션에서 강조하듯, 단순한 처리를 넘어 경제적이고 효율적인 생산 구조를 구축하는 것이 중요합니다. 실천 방안: 2. 친환경 폐수처리 기술의 혁신 혁신적인 수처리 기술을 도입하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다: 3. 배터리·반도체 등 신산업 분야 특화 대응 배터리와 반도체 산업은 특히 복잡한 폐수 성상과 유해물질 배출로 인해 고도화된 처리 기술이 필요합니다. 배터리 폐수 처리 솔루션에서 제시된 바와 같이, 생태독성 모니터링 서비스와 최적화된 폐수처리 시스템을 통해 환경 규제를 준수하면서도 지속가능한 생산이 가능합니다. 4. 폐자원 재활용 시스템 구축 현대에버다임과 같은 선도 기업들은 폐수처리시설에서 폐자원을 재활용하여 온실가스 배출을 약 20% 저감하는 성과를 거두고 있습니다. 순환경제 관점에서 폐수를 단순 처리 대상이 아닌 자원으로 인식하는 패러다임 전환이 필요합니다. 제조업이 집중해야 할 ESG…
RSWT vs 소석회 무엇이 다른가?
반도체, 디스플레이, 제철소에서 필수적으로 사용되는 불산(HF) 폐수 처리. 그동안 업계 표준처럼 사용되어 온 소석회 불소처리제가 이제 새로운 도전자를 만났습니다. 바로 오이스텍이 개발한 RSWT(Recycled Shell Water Treatment), 굴 패각을 재활용한 친환경 불소처리제입니다. 두 제품, 겉보기엔 비슷해 보이지만 그 차이는 생각보다 큽니다. 환경, 비용, 성능 측면에서 어떤 차이가 있는지, 우리 기업은 왜 변화를 고민해야 하는지 자세히 알아보겠습니다. 1. 소석회, 그동안 왜 사용했을까? 소석회(Ca(OH)₂)는 석회석(CaCO₃)을 1,000~1,200°C의 고온으로 가열(소성)하여 생석회(CaO)를 만든 후, 물과 반응시켜(소화) 제조합니다. 칼슘 성분이 불소 이온과 결합해 불화칼슘(CaF₂)을 침전시키는 원리로, 오랫동안 불소 제거의 표준 방법으로 자리 잡았습니다. 하지만 소석회에는 치명적인 문제가 있습니다….
폐수처리 비용 절감, 우리 기업도 가능할까?
“매달 나가는 폐수처리 비용, 정말 부담스럽습니다.” 중소기업 환경 담당자들이 가장 많이 하는 말입니다. 실제로 일부 PCB 제조회사는 하루에만 3,600만 원의 폐수처리 비용을 부담하고 있습니다. 하지만 같은 폐수라도 처리 방법에 따라 비용이 획기적으로 달라질 수 있다는 사실, 알고 계셨나요? 폐수처리 비용, 어디에서 나오는가? 폐수처리 비용은 크게 세 가지로 구성됩니다. 먼저 약품비입니다. 응집제, 중화제 등 화학약품 구입비가 전체 비용의 상당 부분을 차지합니다. 다음은 슬러지 처리비입니다. 폐수를 처리하면 반드시 슬러지(찌꺼기)가 발생하는데, 이를 위탁 처리하는 비용이 만만치 않습니다. 마지막으로 전력비와 유지보수 비용입니다. 처리 시설을 가동하는 전기료와 설비 관리 비용도 지속적으로 발생합니다. 위탁처리의 경우 비용 부담은 더욱 큽니다. 고농도 폐수는 톤당 20~30만 원, 저농도 세정수 폐수도 톤당 8~10만 원 수준입니다. 매일 400톤의 폐수를 위탁처리하는 기업이라면 연간 수십억 원의 비용을 부담하게 됩니다. 비용 절감, 정말 가능할까? 결론부터 말하면 가능합니다. 실제로 많은 기업들이 처리 방법 개선을 통해 놀라운 비용 절감 효과를 거두고 있습니다. 부산시의 한 사례를 보면, 새로운 기술 도입으로 **전력비 55%, 약품비 97%, 슬러지 처리비 88%**를 절감하여 연간 10억 원의 비용을 줄였습니다. 반월 산업단지 조합은 화학적 처리 방법 개선으로 연간 약 12억 원의 폐수처리 원가를 절감했습니다. 이러한 사례들이 증명하듯, 적절한 기술과 방법만 선택하면 중소기업도 충분히 비용 절감이 가능합니다. ▶ 비용 절감을 위한 5가지 핵심 전략 1. 처리 공정 단순화복잡한 2단계 공정을 1단계로 줄이면 설비 운영비와 약품비를 동시에 절감할 수 있습니다….












